H45-ZF101G Морское антикоррозионное покрытие для тяжелых условий эксплуатации

H45-ZF101G Морское антикоррозионное покрытие для тяжелых условий эксплуатации

Введение продукта:

H45-ZF101G — это высокоэффективное двухкомпонентное эпоксидное антикоррозионное покрытие для тяжелых условий эксплуатации, специально разработанное для обеспечения исключительной защиты стальных и бетонных оснований, подвергающихся воздействию самых агрессивных морских и промышленных сред. Этот усовершенствованный состав обеспечивает превосходную адгезию к правильно подготовленным поверхностям в сочетании с превосходной устойчивостью к химикатам, пресной, морской воде и коррозии, что делает его идеальным выбором как для атмосферных, так и для подводных условий эксплуатации. Его уникальная способность к образованию толстослойной пленки позволяет наносить пленку чрезвычайно высокой толщины в один слой, что значительно сокращает время нанесения и трудозатраты, обеспечивая при этом надежную и длительную защиту. Благодаря исключительно высокому объемному содержанию твердых веществ (85% ± 2%) и сверхнизкому уровню летучих органических соединений (менее 180 г/л) H45-ZF101G обеспечивает максимальную эффективность нанесения с минимальным воздействием на окружающую среду, значительно превосходя традиционные системы покрытия как по производительности, так и по устойчивости. Покрытие отверждается до глянцевой поверхности при соотношении компонентов 3,4:1 по объему, образуя плотный непроницаемый барьер, который эффективно изолирует подложку от коррозионного воздействия. Разработанное в первую очередь для защиты от коррозии стальных или бетонных конструкций в тяжелых условиях в открытых и подводных зонах, включая доки, гавани и морские объекты, это покрытие также отлично подходит для требовательных промышленных применений, таких как внутренняя облицовка стальных труб и бетонных конструкций на нефтехимических заводах, электростанциях и очистных сооружениях. При применении в составе комплексной защитной системы H45-ZF101G обеспечивает максимальную устойчивость к коррозии, механическую прочность и долговечность, обеспечивая структурную целостность и минимальное обслуживание даже в самых сложных условиях воздействия. Его проверенная эффективность как в новом строительстве, так и в условиях технического обслуживания делает его предпочтительным решением для покрытия тяжелых условий эксплуатации для инженеров, определяющих системы защиты для критически важной морской и промышленной инфраструктуры.

Толщина пленки и теоретическое покрытие:

Данные по сушке и перекрытию:

Подготовка поверхности:

Все окрашиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от загрязнений. Необходимо выполнить промывку пресной водой под высоким давлением или соответствующую промывку пресной водой, а все масло, жир, растворимые загрязнения и другие посторонние вещества необходимо удалить в соответствии со стандартом очистки растворителем SSPC-SP1.

Абразивно-струйная очистка стали:

Стальные поверхности должны быть очищены абразивоструйной очисткой до степени Sa2,5 (GB/T 8923.1-2011). Если между пескоструйной очисткой и нанесением H45-ZF101G произошло окисление, поверхность следует подвергнуть повторной пескоструйной очистке до указанного визуального стандарта. Дефекты поверхности, обнаруженные в процессе струйной очистки, следует зашлифовать, заполнить или обработать соответствующим образом.

Механическая очистка стали (ремонт):

Ремонтируемые участки следует очистить до степени St3 (GB/T 8923.2-2008) механическими методами. Участок, непосредственно окружающий место ремонта, следует отшлифовать, чтобы обеспечить возможность последующего нанесения покрытия, а области перекрытия должны быть сведены к минимуму.

Механическая очистка бетона:

Бетонные поверхности можно шлифовать электроинструментом или промывать водой под низким давлением для удаления рыхлого бетона, прикрепившихся организмов, грязи и других загрязнений. При необходимости следует использовать чистку с применением чистки или химическую промывку для удаления масел, жиров, воска, жирных кислот и других загрязнений. Ремонтные участки следует тщательно очистить от рыхлого порошка, прикрепившихся организмов, грязи, масла, смазки и других посторонних веществ. Участок, непосредственно окружающий место ремонта, следует отшлифовать, чтобы обеспечить возможность последующего нанесения покрытия, а области перекрытия должны быть сведены к минимуму.

Способ применения:

*Безвоздушное распыление (рекомендуется): Размер сопла и выходное давление не указаны в прилагаемой документации. Проконсультируйтесь с представителем Sunrui по поводу конкретных параметров применения.

*Воздушное распыление: параметры нанесения не указаны.

*Кисть/Валик: подходит только для нанесения на небольшие площади.

Инструкции по смешиванию:

Оба компонента необходимо тщательно перемешать в указанном соотношении 3,4:1 по объему. Обратитесь к техническому паспорту продукта для получения информации о конкретных процедурах смешивания.

Тоньше и чище:

Проконсультируйтесь с представителем Sunrui по поводу рекомендуемого разбавителя и чистящего растворителя.

Точка возгорания:

Продукт имеет высокую температуру вспышки: температура части А и смешанной краски превышает 31°C, а часть B превышает 29°C, что обеспечивает безопасное обращение в нормальных условиях.

Хранение и срок годности:

Хранить в прохладном, сухом и хорошо проветриваемом помещении, защищенном от прямых солнечных лучей, огня и источников тепла. Контейнеры должны оставаться плотно закрытыми. При температуре 25 ℃ минимальный срок годности продукта составляет 12 месяцев (при условии последующей повторной проверки).

Ограничения:

1. Применяйте только в хороших погодных условиях. Температура поверхности должна быть как минимум на 3 ℃ выше точки росы, а относительная влажность окружающей среды должна быть ниже 85%.

2. Как и все покрытия на эпоксидной основе, пленка H45-ZF101G мелеет под воздействием УФ-излучения. Поэтому на него следует наносить верхнее покрытие для наружных работ, где требуется устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

3. Время высыхания и интервалы нанесения следующего слоя могут варьироваться в зависимости от условий окружающей среды на месте.

4. Избегайте длительного вдыхания паров растворителей или аэрозолей краски. Избегайте контакта с кожей и глазами. Обеспечьте достаточную вентиляцию и меры противопожарной защиты во время нанесения.