Pусский 
 |
Описание продукта
Компенсатор волокна из неметаллической ткани типа ZB
Введение продукта
Информация о компенсаторе из неметаллического тканевого волокна типа ZB: Этот продукт в основном подходит для гашения вибрации больших вентиляторов и трубопроводов на сталелитейных заводах, электростанциях, цементных заводах, химических заводах и т. д. и обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам.
Состав основных материалов
Компенсатор из неметаллического тканевого волокна типа ZB изготовлен из различных материалов, в том числе из высокоэффективной силиконовой ткани (фторполимерной ткани), политетрафторэтилена, бесщелочной стекловолоконной ткани, ультратонкой стекловаты с хорошими теплоизоляционными свойствами и алюмосиликатной ваты (одеяла из керамического волокна для высоких температур) посредством специального процесса.
Характеристики продукта
Большая компенсационная способность: один компенсатор может удовлетворить потребности многомерной системы компенсации.
Отсутствие обратной тяги: благодаря гибкости материала он может безоговорочно поглощать тягу теплового расширения предыдущей секции трубы, не передавая ее на следующую секцию.
Устойчивость к высоким температурам и коррозии: используемые силиконовая ткань (ткань из фторполимера), стекловолокно и ПТФЭ обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам и коррозии.
Снижение шума и вибрации: неметаллические материалы, такие как волокнистые ткани, обладают отличными функциями звукопоглощения и виброизоляции, эффективно снижая шум и вибрацию, создаваемые таким оборудованием, как котлы и вентиляторы.
Параметры производительности
| Номинальный диаметр | 0,6 МПа | 1,0 МПа | 1,6 МПа | 2,5 МПа | ||||||||
| DN | D | Д1 | n*φd | D | Д1 | n*φd | D | Д1 | n*φd | D | Д1 | n*φd |
| 25 | 100 | 75 | 4*φ11 | 115 | 85 | 4*φ14 | 115 | 85 | 4*φ14 | 115 | 85 | 4*φ14 |
| 32 | 120 | 90 | 4*φ14 | 140 | 100 | 4*φ18 | 1140 | 100 | 4*φ18 | 140 | 100 | 4*φ18 |
| 40 | 130 | 100 | 4*φ14 | 150 | 110 | 4*φ18 | 150 | 110 | 4*φ18 | 150 | 110 | 4*φ18 |
| 50 | 140 | 110 | 4*φ14 | 165 | 125 | 4*φ18 | 165 | 125 | 4*φ18 | 165 | 125 | 4*φ18 |
| 65 | 160 | 130 | 4*φ14 | 185 | 145 | 8*φ18 | 185 | 145 | 8*φ18 | 185 | 145 | 8*φ18 |
| 80 | 190 | 150 | 4*φ18 | 200 | 160 | 8*φ18 | 200 | 160 | 8*φ18 | 200 | 160 | 8*φ18 |
| 100 | 210 | 170 | 4*φ18 | 220 | 180 | 8*φ18 | 220 | 180 | 8*φ18 | 235 | 190 | 8*φ22 |
| 125 | 240 | 200 | 8*φ18 | 250 | 210 | 8*φ18 | 245 | 210 | 8*φ18 | 270 | 220 | 8*φ26 |
| 150 | 265 | 225 | 8*φ18 | 285 | 240 | 8*φ22 | 285 | 240 | 8*φ22 | 300 | 250 | 8*φ26 |
| 200 | 320 | 280 | 8*φ18 | 340 | 295 | 8*φ22 | 340 | 295 | 12*φ22 | 360 | 310 | 12*φ26 |
| 250 | 375 | 335 | 12*φ18 | 395 | 350 | 12*φ22 | 405 | 355 | 12*φ26 | 425 | 370 | 12*φ30 |
| 300 | 440 | 395 | 12*φ22 | 445 | 400 | 12*φ22 | 460 | 410 | 12*φ26 | 485 | 430 | 16*φ30 |
| 350 | 490 | 445 | 12*φ22 | 505 | 460 | 16*φ22 | 520 | 470 | 16*φ26 | 555 | 490 | 16*φ33 |
| 400 | 540 | 495 | 16*φ22 | 565 | 515 | 16*φ26 | 580 | 525 | 16*φ30 | 620 | 550 | 16*φ36 |
| 450 | 595 | 550 | 16*φ22 | 615 | 565 | 20*φ26 | 640 | 585 | 20*φ30 | |||
| 500 | 645 | 600 | 20*φ22 | 670 | 620 | 20*φ26 | 715 | 650 | 20*φ33 | |||
| 600 | 755 | 705 | 20*φ26 | 780 | 725 | 20*φ30 | 840 | 770 | 20*φ36 | |||
| 700 | 860 | 810 | 24*φ26 | 895 | 840 | 24*φ30 | 910 | 840 | 24*φ36 | |||
| 800 | 975 | 920 | 24*φ30 | 1015 | 950 | 24*33 | 1025 | 950 | 24*φ39 | |||
| 900 | 1075 | 1020 | 24*φ30 | 1115 | 1050 | 28*φ33 | 1125 | 1050 | 28*φ39 | |||
| 1000 | 1175 | 1120 | 28*φ30 | 1230 | 1160 | 28*φ36 | 1255 | 1170 | 28*φ42 | |||
| Номинальный диаметр | 0,25 МПа | 0,6 МПа | 1,0 МПа | ||||||
| DN | D | Д1 | n*φd | D | Д1 | n*φd | D | Д1 | n*φd |
| 1200 | 1375 | 1320 | 32*φ30 | 1405 | 1340 | 32*φ33 | 1455 | 1380 | 32*φ39 |
| 1400 | 1575 | 1520 | 36*φ30 | 1630 | 1560 | 36*φ36 | 1675 | 1590 | 36*φ42 |
| 1600 | 1790 | 1730 | 40*φ30 | 1830 | 1760 | 40*φ36 | 1915 | 1820 | 40*φ48 |
| 1800 | 1990 | 1930 | 44*φ30 | 2045 | 1970 | 44*φ39 | |||
| 2000 | 2190 | 2130 | 48*φ30 | 2265 | 2180 | 48*φ42 | |||
D: Внешний диаметр фланца
D1: Расстояние между центрами отверстий под болты
n: Количество фланцевых отверстий
φd: Диаметр отверстия для болта
Технические требования
1. Компенсатор из неметаллического тканевого волокна должен быть способен безопасно работать в течение длительного периода, со сроком службы не менее 6 лет (7500 часов работы в год).
Допустимая усталостная долговечность компенсатора из неметаллического тканевого волокна при комнатной температуре должна быть не менее 1000 циклов (коэффициент запаса прочности не менее 15).
2. Компенсатор из неметаллического тканевого волокна должен быть способен компенсировать все осевые и боковые смещения подключаемого оборудования и дымоходов при любых условиях эксплуатации и аварий.
3. Все компенсаторы из неметаллического тканевого волокна должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать различные диапазоны высокотемпературных смещений без повреждений или утечек.
со встроенной проволочной сеткой из нержавеющей стали и способен выдерживать максимально возможное расчетное положительное и отрицательное давление плюс запас в 1,25 раза.
4. Материал компенсатора из неметаллического тканевого волокна в дымоходе должен отвечать требованиям выдерживать высокую температуру дымовых газов и воздуха, а также коррозию и истиранию, вызываемые дымовыми газами.
Уплотнение между компенсатором из неметаллического тканевого волокна и дымоходом должно быть на 100 % герметичным. Внутренняя изоляция неметаллического тканевого компенсатора в дымоходе должна учитывать характеристики дымовых газов.
5. Компенсаторы из неметаллического тканевого волокна на дымоходах и воздуховодах предназначены для наружной установки; их материалы должны соответствовать всем первоначальным проектным требованиям, указанным в настоящем приложении.
Особое внимание следует уделить тому, чтобы материалы выдерживали низкие температуры наружного воздуха зимой.
6. Температура внешней поверхности обшивки компенсатора из неметаллического тканевого волокна не должна превышать 70°C.
